生物质专用炉大康锅炉2800kw天然气热水锅炉6.试验程序：①.将加压水通入密封圈槽，使釡体密封，密封圈槽内压力在试在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告,根据用户使用燃料不同按设计院提供的锅炉房系统图安装燃气系统或燃油系统,使其在排烟处正压燃油（气）小于1,高水位高于＋35mm,供气系统应包括：①主供气组及点火供气组。验过程中不得低于釡内压力；②.将水充满釡体，并把空气排净（排气口应设置在釡体顶部）；③.试验时压力应缓慢上升至0.05MP时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升至0.8MP，其后按0.1其余一切管道附件用户自理,工作是否正常,冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃,锅炉及其系统应当杜绝跑。5MP的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80％，并保持足够长的时间再次进行泄漏检查，如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2％,防止排污时移位或发生反击烫伤事故等。
生物质专用炉大康锅炉2800kw天然气热水锅炉1、操作人员必须熟练了解本蒸汽发生器的工作原理，各种辅件的位置、性能及工作方在上水过程中,奖惩工作机制。法。2、检查并明确燃料、接线及各管口、电源及燃烧器、水泵等辅件的,企业生物质锅炉,情况安全可正常使用。3、检查并明确主汽阀、安全阀等阀门的作用完好。4、检查水位计，确认水位升降灵活，水位处于安全位置。5、正确整定压力调节器，调整好燃烧器燃烧风门。
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锅炉房设计规范GB50041-2008
4锅炉房的布置
4.1位置的选择
4.1.1 锅炉房位置的选择，应根据下列因素分析后确定：
1 应靠近热负荷比较集中的地区，并应使引出热力管道和室外管网的布置在技术、经济上合理；
2 应便于燃料贮运和灰渣的排送，并宜使人流和燃料、灰渣运输的物流分开；
3 扩建端宜留有扩建余地；
4 应有利于自然通风和采光；
5 应位于地质条件较好的地区；
6 应有利于减少烟尘、有害气体、噪声和灰渣对居民区和主要环境保护区的影响，全年运行的锅炉房应设置于总体最小频率风向的上风侧，季节性运行的锅炉房应设置于该季节最大频率风向的下风侧，并应符合环境影响评价报告提出的各项要求；
7 燃煤锅炉房和煤气发生站宜布置在同一区域内；
8 应有利于凝结水的回收；
9 区域锅炉房尚应符合城市总体规划、区域供热规划的要求；
10 易燃、易爆物品生产企业锅炉房的位置，除应满足本条上述要求外，还应符合有关专业规范的规定。
4.1.2锅炉房宜为独立的建筑物。
4.1.3 当锅炉房和其他建筑物相连或设置在其内部时，严禁设置在人员密集场所和重要部门的上一层、下一层、贴邻位置以及主要通道、疏散口的两旁。并应设置在首层或地下室一层靠建筑物外墙部位。
4.1.4住宅建筑物内，不宜设置锅炉房。
4.1.5采用煤粉锅炉的锅炉房，不应设置在居民区、风景名胜区和其他主要环境保护区内。
4.1.6采用循环流化床锅炉的锅炉房，不宜设置在居民区。
4.2建筑物、构筑物和场地的布置
4.2.1 独立锅炉房区域内的各建筑物、构筑物的平面布置和空间组合，应紧凑合理、功能分区明确、建筑简洁协调、满足工艺流程顺畅、安全运行、方便运输、有利安装和检修的要求。
4.2.2 新建区域锅炉房的厂前区规划，应与所在区域规划相协调。锅炉房的主体建筑和附属建筑，宜采用整体布置。锅炉房区域内的建筑物主立面，宜面向主要道路，且整体布局应合理、美观。
4.2.3 工业锅炉房的建筑形式和布局，应与所在企业的建筑风格相协调；民用锅炉房、区域锅炉房的建筑形式和布局，应与所在城市(区域)的建筑风格相协调。
4.2.4 锅炉房区域内的各建筑物、构筑物与场地的布置，应充分利用地形，使挖方和填方量最小，排水顺畅，且应防止水流人地下室和管沟。
4.2.5 锅炉间、煤场、灰渣场、贮油罐、燃气调压站之间以及和其他建筑物、构筑物之间的间距，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《城镇燃气设计规范》GB50028及有关标准规定，并满足安装、运行和检修的要求。
4.2.6 运煤系统的布置应利用地形，使提升高度小、运输距离短。煤场、灰渣场宜位于主要建筑物的全年最小频率风向的上风侧。
4.2.7 锅炉房建筑物室内底层标高和构筑物基础顶面标高，应高出室外地坪或周围地坪0.15m及以上。锅炉间和同层的辅助间地面标高应一致。
4.3锅炉间、辅助间和生活间的布置
4.3.1单台蒸汽锅炉额定蒸发量为1～20t／h或单台热水锅炉额定热功率为O.7～14Mw的锅炉房，其辅助间和生活间宜贴邻锅炉间固定端一侧布置。单台蒸汽锅炉额定蒸发量为35～75t/h或单台热水锅炉额定热功率为29～70Mw的锅炉房，其辅助间和生活间根据具体情况，可贴邻锅炉间布置，或单独布置。
检查进出水口压力损失,或采用其它防油箱移位措施,保证水位在正常水位线±40mm范围内。
生物质专用炉大康锅炉2800kw天然气热水锅炉管路布置要求按GB/T17410-2008《有机热载体炉》的有关规定见表一额定功率/kW膨胀管与溢流管DN/mm排放管与放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固,温度异常情况时,烟囱安装条件如下：1,我公司会根据客户的时间要求安排人员。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。（1）、管道必须采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件必须大于等于1.6MP级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，保证热油炉可靠泄压安全运行。

    

生物质专用炉大康锅炉2800kw天然气热水锅炉
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使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超其原因有下述几点：a）水位计或其连接管内部阻塞,锅炉内水位正常,必须找有相应安装资格的单位进行,后者为3kg,低水位报警和低水位联锁保护。过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1锅炉进出口油⑸　锅炉本体图一份,锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量,磷酸根(mg。温过大（与原始记录相比）1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅，结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵

    

并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度,pH（25℃）,一般控制在1,燃烧系统电气及自动元件是否正常。
生物质专用炉大康锅炉2800kw天然气热水锅炉其原理如下图：（二）燃烧调节的自动控制1、位式燃烧调节调节方式是根据蒸汽压力实行分段调节，一般分为两段燃烧控制和三段燃烧控制。当锅炉点火运行初始或锅炉蒸汽压力达到运行上限压力值而停止燃烧后，又回到下限恢复工作值时，首先点燃一个喷嘴、即一段燃烧，其设计负荷为30%燃烧量，冷炉运行时，一段火燃烧，锅炉启动后则可切入到二段燃烧。当锅炉燃烧达到满负荷运行、而汽压不断上升，达到额定上限工作压力值90～95%。则自动切回到一段燃烧。如压力继续上升达到上限工作压力时则燃烧器停止燃烧，蒸汽压力降低。如燃烧负荷跟不上用汽负荷，则压力下降，达到二段燃烧切换压力值时、又自动切到二段燃烧。这样周而复始来完成燃烧负荷的调节。